悬吊在海水中形成一个由上拱弯转为下弯曲的S形，使管段受到复杂的弯曲应力的作用。水下沉管沉放方法：（1）进水：当横管完成后，打开两管端的排气阀，打开进水口，在统一指挥下将钢管吊起成形，各吊船同时收紧。直至钢管处于基槽上方，将管道呈半成型就位基槽的姿态。先向管道中段的进水管用水泵强制灌水，当管道下沉至进水管浸过水面时，进水程序变为自然灌水法。（2）下沉：总指挥根据管道两端的排气情况分多次指挥各吊船放松钢丝绳，使钢管逐渐下沉，每次下沉0.2米.随着水不断灌入，管道逐渐下沉，各吊点同时不断进行调整，以保证各吊点的合理分布。在管道有序地沉放过程时，进行管中线与基槽轴线校正的测量监控工作。指挥各吊船移动以达到逐步对准基槽轴线及。

保证仪器完好，检验结果准确。焊接检验应随焊接进度及时检验，并将经监理确认的结果及时反馈，以便施工单位及时掌握质量动态，采取措施，制订对策，为下道工序创造条件。内部构造分多个隔舱，在需要下沉时管口可注水，需要上浮时可充气，并且内部装有探测仪器，以便随时控制。”沉管之后干什么？水上对接拼焊沉放施工在有序缓慢的进行中，在河中央一艘普通的大船上，是施工现场临时总指挥部。船上的总指挥通过电脑上的调控系统，时刻关注管道沉管下沉的变化，随时通过无线对讲机指挥钢管桩平台上的工作人员，调整下沉的速度。如此反复操作。直到完成要求长度的管段组装。“可控浮箱类似于‘潜水艇’于孝民告诉记者焊接检验：包括外观检验和无损检。

在管道安装之前须先水下安装好桩顶的钢支架构件，主要包括桩帽、钢横梁；管座和管箍构件须安装在待沉放安装的管道上，然后再沉放安装管道。桩帽和横梁钢结构件采取在工厂内加工制作及防腐，然后船运至施工现场，由潜水员和安装船配合水下安装的方法。本工程一个排架由3根桩组成，钢支架由3个桩帽和一根横梁组成，横梁和桩帽采取焊接成整体后再水下安装的方法，因水上打桩施工不可避免会产生一定的偏位，故三个桩帽和横梁不能一次焊接成整体，需分两次焊接。桩帽、横梁安装步骤如下：首先由潜水员利用特制的工具水下测量排架桩的两根边桩的间距，然后根据测量记录将两侧的桩帽先焊接在横梁的底部两端，焊接时应考虑桩帽和桩套接时的间隙。

单打法是一般正常的沉管方法。它是将桩管沉人到设计要求的深度后。反插法是在拔管过程中边振边拔，每次拔管5～0m，再向下反插0.3～5m，如此反复并保持振动，直至桩管全部拔出。在桩尖处5m范围内，宜多次反插以扩大桩的局部断面。穿过淤泥夹层时，应放慢拔管速度，并减少拔管高度和反插深度。在流动性淤泥中不宜使用反插法。复打法是在单打法施工完拔出桩管后，立即在原桩位再放置第二个桩尖，再第二次下沉桩管，将原桩位未凝结的混凝土向四周土中挤压，扩大桩径，然后再第二次灌混凝土和拔管。采用全长复打的目的是提高桩的承载力。局部复打主要是为了处理沉桩过程中所出现的质量缺陷，如发现或怀疑出现缩颈，断桩等缺陷，局部复打深度应超过断桩或缩颈区1m以。

引起循环水池大面积渗水是因为结构本的变化高压注浆堵漏是有水平的高压无气灌注水新，是发达水溶性灌浆材料使用的新型工艺。本工法是利用高压灌注机所产生的压力，将材料送壁体的缝隙中间部位，使材料中间部位为中心向四周扩散，材料与水反应硬化后，填实空隙达到加固地基，堵漏渗的。　　状漏水或满渗水（冒汗）结构体出现慢渗水或墙壁上挂满水珠的状况，应先排除结构不通风而引起的水蒸气凝聚现象，这里应增设大流量排风机对整体进行2—3天的换气通风，如果上述的状况无法的话，可判定是混凝土结构不密实出现漏水或满渗水。

压化学灌浆的加固特点浆材可在几秒或在几十秒内瞬间凝固，可控制浆液灌注在一定范围内且不流失，材料的利用率高，比较经济。浆材的结石率为100％，即1m3体积浆材可得1m3结石体。对溶洞中的砂、砾等土体，浆液是通过作用板结砂和砾的；对于溶洞中的稀土、亚粘土等土体，浆液是通过劈裂、挤密作用加固土体的；对于无填充物和半填充溶洞的空间，浆液是通过充填作用填满溶洞的。浆液在土体中的扩散方向是往小主应力面方向，浆液固化后，小主应力面加固，而原次小主应力面变成小主应力面。这样，通过对小主应力面反复不断的加固，一方面、挤密溶洞中的土体的空隙，充填溶洞的空间，在桩体周围形成水帷幕，止流砂和护壁泥浆不流失；另一方面，溶洞中土体的承载力和剪力形成挡土墙，止坍孔。

混凝土浇筑前，要做好各项准备工作，保证现场的用电、照明、振捣器、振捣棒、平板振捣器能正常使用，以及混凝土溜管连接可靠，无漏口及破损。为保证工程质量和加快施工进度，本工程中所涉及的混凝土全部采用商品灰。混凝土运到现场后，先由现场的施工技术人员和质量负责人对其进行检查，包括观察其外观、测塌落度，待自检和监理检验均合格后方可浇筑，浇筑时混凝土溜管应自始至终垂直垫层的平面。浇筑顺序应先从垫层的中央浇筑，均匀由里向外周圈式扩散。由于垫层的混凝土用量较少，可一次浇齐。振捣时先用平板振捣器将垫层的大面平整一遍，后用插入式振捣棒对垫层的边角振捣，后瓦工用木抹子对其表面抹平搓毛。浇筑后覆盖塑料薄膜进行养护。混凝土浇筑同时，派专人制作试块。

施工过程是：平场地，铺设工作平台，安装钻机，压套管，钻进成孔，安放钢筋笼，防导管，浇注混凝土，拉拔套管，检查成桩质量。全套管施工法的主要施工步骤除不需泥浆及清孔外，其它的与泥浆护壁法都类同。压入套管的垂直度，取决于挖掘开始阶段的5~6m深时的垂直度。灌注水下混凝土清完孔之后因此应该随使用水准仪及铅垂校核其垂直度。软土地基进行强夯试验，埋设有关测试仪器，获取强夯参数，并提出施工工艺。试夯正式开始强夯施工前，应根据初步确定的参数，在现场选择有代表性的地方试夯，与夯前测试数据进行对比，检验强夯效果，确定工程采用的各项强夯参数。若不符合设计要求，应及时进行调整。在进行试夯时也可以采用不同的设计参数方案进行优。

关键词海上油气田海底管道水上焊接维修水下干式高压焊接维修水下湿式维修随着海洋石油工业高速的发展,新的海上油气田逐年增多,海洋石油总公司铺设的海底管道总长度目前已超过2000km,而渤海海域早铺设的埕北油田海底管道已运行近20入20世纪90年代后,海底管道损坏事故逐年增多,仅2002年海。沉管开挖沟槽的技术参数：W165-W166过河沉管预计开挖深度为3.8米，放坡按1:3,底部开挖宽度为5.2米，顶部宽度为28米；P87-P138过河沉管预计开挖深度为3.5米，放坡按1:3,底部开挖宽度为5.1米，顶部宽度为26.1米。沉管方案的确定。由于两段倒虹沉管施工段位于县城内，旁有居民及道路；倒虹沉管段局部均有中风化泥岩，土质较硬，为保证工程进度并保障安全前提下我施工单位对两段沉管遇泥岩采用静态 施工。公司主要承接沉管工程、沉管安装、沉管施工、沉管作业、水下铺设沉管、沉管服务、沉管工作、沉管项目、铺设水下沉管。

通常管外表面与火嘴间距离为10—20mm。切割方向从管子下方切起。如果从上方切割，则融化的铁水流向切口，而且铁被氧化妨碍切割的进行，同时熔融的铁飞散对操作者也有危险。另外，对于有水泥砂浆内衬的管，要想使熔融的铁水不掉落管的内侧使困难的，所以利用火焰的压力将熔融铁水吹散。切断面的状况为了使橡胶圈套入插口时，不致造成橡胶圈的损伤，要将管子外面附着的熔渣完全，并用砂轮倒角，以便安装时不致将胶圈损坏。78机械切割的球铁管一定要打坡口，否则影响安装。管道试验管道施工完毕后应进行相关的闭水试验及管道压力试验，试验压力为管道工作压力的1.5倍，本工程考虑管道的工作压力为0.60Mpa，相应的试验压力为1.0Mpa。试验合格后，进行回填工作。操作程序参照《给排水管道工程施工及验收规范》(G 268-97)执行。后清理A、内部清理a、在安装中，防止焊条，杂物、、管道切块和配件、石子、清洗布和其他杂物残留在管道内部。b、安装前，检查管道,确保这些杂物和其它费品全部除去。清洗到管线中杂物全部去除为止。

为了滤池过滤，应严格控制施工的主要环节有：对滤头，滤板，滤梁逐一检查，清理，地梁与支承梁位置须准确，滤梁安装要全池水平度精度，滤板安装不得有错台，必须封闭滤板间以及滤板与池壁间缝隙，用应力扳手按设计要求检查滤头紧固度，滤头安装后须做通气试验，严格控制滤料支承层和滤料铺装层厚度及平整度。

导架安装为沉桩轴线位置的正确和桩的，控制桩的打入精度，止板桩的屈曲变形和桩的贯入能力，设置有一定刚度的、坚固的导架。用单面形式导架，围檩桩的间距一般为2.5～3.5m。导架的位置不能与钢板桩相碰，围檩桩不能随着钢板桩的打设而下沉或变弄；导梁的要适宜，施工时用仪和水平仪控制导梁的位置和标高。先用浮船上的吊机将钢板桩吊插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每一块即桩帽轻轻加以锤击。在打桩中，为钢板桩的垂直度，用两台仪在两个方向加以控制。为止锁心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板桩锁口处设卡板板桩位移。 

在管道安装之前须先水下安装好桩顶的钢支架构件，主要包括桩帽、钢横梁；管座和管箍构件须安装在待沉放安装的管道上，然后再沉放安装管道。桩帽和横梁钢结构件采取在工厂内加工制作及防腐，然后船运至施工现场，由潜水员和安装船配合水下安装的方法。本工程一个排架由3根桩组成，钢支架由3个桩帽和一根横梁组成，横梁和桩帽采取焊接成整体后再水下安装的方法，因水上打桩施工不可避免会产生一定的偏位，故三个桩帽和横梁不能一次焊接成整体，需分两次焊接。桩帽、横梁安装步骤如下：首先由潜水员利用特制的工具水下测量排架桩的两根边桩的间距，然后根据测量记录将两侧的桩帽先焊接在横梁的底部两端，焊接时应考虑桩帽和桩套接时的间隙。将两端焊好桩帽的横梁吊放至水中，把桩帽套入排架桩的两根边桩内，由潜水员水下根据中间桩的位置在横梁底部做好标记。然后再将横梁吊出水面后，按标记位置将中间桩帽准确焊接在横梁底部，这样就可保证3个横梁底部的桩帽均是按水下实际桩间距烧焊在横梁上的，可套入桩顶。